管材的一般生产工艺分为冷拔和热轧两种。精轧管的生产工艺一般都比热轧复杂。首先进行三辊连轧，挤压成型后再进行模具试验。若圆管的初始化失败，且出现裂纹，则应用激光将圆管切割成直径约一米的坯料。接着进入淬火过程，用酸性溶液洗去钝化。酸洗钝化时，要注意表面是否有大量的气泡。如出现更多的气泡，说明钢管的质量不符合响应标准。
在外观上，冷轧精密管比热轧精密管短。冷轧轧制精密管一般比热轧轧制精密管的厚度小，但表面比厚壁精密管的表面光亮，规格上没有过多的粗糙表面和过多的毛刺。精密热轧管材的交货条件通常是热轧管材经过热处理后交货。经品质检验，热轧精密管材由工人严格手工选材。检验合格后，表面应涂油，并进行多次冷拉试验。热轧制好后，要进行冲孔试验。如破孔直径太大，需拉直校正。经校验后，由传输设备传送至x光机进行探伤检测，最后贴标签，编辑入库。
环形热轧精整管→加热→断孔→三辊交叉轧制、连续轧制或挤压成型→管坯脱模、模具(或缩径)→冷却→矫直→试压(或探伤)→入库精密管由铸钢件或实体精整管经断孔制成，再经热轧、冷轧或冷拉制而成。精制管材的规格和型号以毫米表示，直径*壁厚。精轧管材分为热轧管材和冷轧管材两种。